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プリンタ生産のデジタルマニュファクチャリング事例
リコーグループの製造業のDX（デジタルマニュファクチャリング）の目指す姿
デジタルの力を駆使し、製造現場の改革に必要なデータを、“取る”“貯める”“使う”を整理・活用し製造現場の効率化と働きやすさ向上につなげ、新たな価値を創出します。
デジタルサービス会社を目指して～生産における取組み
東北事業所 佐藤広幸
最先端のデジタル工場を目指して
生産ラインは、オフィス商用印刷向けの大型プリンター複合機を生産しています。中少量の生産規模で、大型重量物の部品を人手で組み立てることによって、高画質・高機能を作りこんでいるのが特徴です。
これまでも様々な現場の問題・課題に対して、IEやQC手法を活用しながら、生産効率向上につながるKAIZENに取り組んできました。
更に、最近ではデジタルマニファクチャリングを駆使することにより、人にやさしく、3K(きつい、汚い、危険)・3M(面倒、マンネリ、ミスできない)や属人性に頼る保証を排除した最先端のデジタル工場を目指しています。
東北事業所 齊藤大樹
5Gの実践製造ソリューション共創に挑戦
5Gを活用し工場の・設備・もの・人を含めたリアルタイムなデジタルツインを実現し、自立型工場ワークプレイスを構築しています。
これまで、生産現場のデジタルマニファクチャリングとして様々なエッジデバイスを開発導入してきましたが、システムを厳格化するほど、フレキシブル性が失われ、デジタルデジタルマニファクチャリングが鈍化することに直面しています。
工程に設置するエッジデバイスを5Gの技術でスリム化し、デジタルマニファクチャリングを加速・進化させる事を狙い活動しています。
キャリア5Gと併用し、リモートから生産現場へのリアルタイムオペレーションにて、生産性と働き方変革に取り組んでいます。
GEMBA改善活動紹介
リコーの生産現場では、現場で発生する様々な問題・課題に対してデジタルマニュファクチャリングを駆使することにより、生産性や品質向上のみならず、人にやさしい、3K･3Mや属人性を排除した働きやすいデジタル工場を目指しています。
⼈⼿による組⽴作業のデジタル化〜実作業時間を⾃動取得し品質を保証〜
概要：これまでのノウハウとIoT技術を駆使することで⼈⼿による組⽴作業をデジタル化
「部品を取った」「ネジを締めた」「作業完成した」などの状態を⾃動取得し組⽴作業を保証
- 実作業時間の⾃動取得
- 要素作業毎の作業ログ取得
- 組⽴作業⼿順表⽰（ナビ）
- 作業⾳声アシスト
- ４M（作業者）管理
GEMBAコールのデジタル化〜スマホを活⽤し製造ラインのトラブルを改善〜
概要：スマートデバイスを使い、現場で発⽣する呼出・受信コールをデジタル化
- 様々な業種に対応したテンプレート化による対応内容の選択と編集
- コールログ「いつ」「どこで」「誰が」「何を」「どのくらい」をリアルタイムに記録
- 対応内容を簡単に記録
- 離れた場所でもコール受信可能
検査業務のスマート化〜画像認識技術で検査業務を効率化〜
GEMBAのモニタリング〜事実情報を捉えた新たな改善プロセスの構築〜
搬送のムダを改善〜無人搬送車を使い搬送業務を自動化・省人化〜
概要：無⼈搬送⾞(AGV)活⽤による搬送作業を自動化し付帯作業の削減と省人化
- 複数AGVの同時稼働可能
- ⽣産ラインと同期した搬送システム
- 磁気→⿊ビニールテープにより低価格で簡単な路線変更
遠隔地からのリアル工場見学と作業支援〜「RICOH Remote Field」の活用〜
概要：360°の映像をリアルタイムで配信し、⾃由に顧客視点を変えながらリアルに体験できる双⽅向型ライブ配信システム
- 顧客視点に合わせた360°映像(RICOH THETA360.biz)の操作が可能
- 現場の4K 360°映像を遠隔地からの視聴可能
- 様々なデバイス(パソコン、スマートデバイス、VRゴーグルなど)活⽤による視聴